热收缩包装机常见问题

自动封切机及收缩包装机的控制原理及维修，热收缩包装机是一种高度自动化的设备，广泛应用于医药、食品、饮料、家用化工等行业。这种机器可以大大降低中箱包装的材料和劳动力成本，具有重大的经济意义。

一、设备原理和结构

自动收缩包装机是一种由plc和其他外围线路控制的自动包装设备，它将气动元件和机械设备结合在一起，该设备的执行元件是一个气缸，它由两个位置的五路电磁阀控制前进和后退。气缸的工作位置由磁性开关和接近度组成开关通过程序检测并反馈给plc对应的汽缸的电磁阀，从而控制气缸的动作。

二、故障维修

1、plc故障

Plc故障主要有输出点继电接点粘着。如果点控制电机，故障现象是在电机以信号启动后，电机被运输转动，但发出停止信号后，电机不停止运行，当plc停电时，电机停止运行。如果点控制电磁阀。原因障碍现象是电磁阀线圈不被切断，汽缸不复位。如果外力击中plc来分离键合点，可以帮助判断原因。障碍对于plc输出点故障有两种维护方法。其中一种更方便的方法是用程序员修改程序，并将损坏的输出点修改为备用。使用输出点，同时调整线路。如果控制电磁阀1004损坏，改为待机点1105点。程序员可以找出1004点的相关性。

保持(014)01004是保持(014)01105。控制电机损坏在1002点，改为待机点1106，修改1002点相关语句out01002超出01106，可以同时调整行。如果没有程序员，则可以通过移除plc来使用更麻烦的二个程序，移除plc并将备用点的输出继电器替换为在损坏的输出点，然后按原行号安装。

2、接近开关故障

收缩包装机有五个接近开关，三个用于刀保护，两个用于控制薄膜放电电机。后者用于控制刀。保护，偶尔误动一两次，会中断正常运行过程，并因故障数量少，时间短，导致故障分析和排除带来了一些困难。故障的典型表现是熔刀偶有滴落不到位并自动提升。故障的原因是熔刀在在跌落过程中，没有遇到包装，熔炼刀的冒口位置接近开关，失去信号，就像保护板与包装接触，熔化刀与包装接触一样。自动返回故障维修方法可与靠近开关的提升管平行安装同一型号的开关，并2.4电磁阀故障。

3、磁性开关故障

磁开关用于检测气缸的位置和控制气缸的行程。四缸的堆垛、推、压和熔化刀的作用相互关联，使用磁开关检测和控制其位置的主要故障是跟踪气缸不动，因为气缸速度快，导致

磁开关不能检测信号。如果推杆的速度太快，推送包复位后，压力包和熔化的刀筒就不会移动，故障维修方法可以调节汽缸上的节流阀及其两位五通电磁阀，降低压缩空气流量，降低汽缸运行速度，直到磁开关检测到信号为止。

4、电磁阀故障

电磁阀的主要故障是汽缸不动或不复位，因为汽缸电磁阀不能改变方向或气体。如果电磁阀通过，气体，由于空气通道的通讯，机器的气压不能达到工作压力，刀梁不能上升。刀梁保护接近开关不能工作，整机运行的先决条件是无效的，机器不能运转，这很容易与电气故障混淆。电磁阀有漏气现象，通过仔细听声源和手工寻找漏风点，通常很容易找到流过空气的电磁阀。

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