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封箱机常见十大问题

今天,天津舜天包装小编介绍一下封箱机常见十大问题:


1、问题:胶带不能被切断。


原因:


①刀片不够锋利;


②刀尖被粘合剂堵塞。


解决方案:更换刀片或清洗刀片。


2、问题:胶带切断后有拖尾。


原因:


①刀片不够锋利;


②刀座上有塞块;


③拉伸弹簧太松。


解决方案:检查刀座上的螺丝是否太松,必要的话将其润滑。


3、问题:胶带不能完全粘合箱子。


原因:


① 主弹簧太松;


② 滚筒轴上沉积了粘胶不能正常工作;


③ 胶带不合格。


解决方案:拉紧主弹簧,将这些滚筒轴润滑,更换胶带。


4、问题:箱子在中途被卡住。


原因:


胶带轮调整螺母太紧了;


箱子高度调整得不合理;


主动弹簧太紧。


解决方案:放松胶带轮调整螺母,重新调整高度,松开主弹簧。


5、问题:封口过程中胶带断开。


原因:刀片伸出太长。


解决方案:调整刀片位置。


6、问题:胶带经常出轨。


原因:导辊施于箱子上的压力不平均。


解决方案:调整导辊间的距离。


7、问题:胶带不在中心线上。


原因:单向轮坏了。


解决方案:更换单向轮。


8、问题:封箱过程中有异音。


原因:轴承座上有灰尘或轴承坏了。


解决方案:清理灰尘并将其润滑,更换轴承。


9、问题:封口前纸板箱突出,封口后边缘有折褶。


原因:各皮带的速度不一致当箱子被推进机器时,箱子不位于正确位置。


解决方案:各皮带速度保持一致,将箱子置于正确位置。


10、问题:胶带封口后表面有褶皱。


原因:胶带张力过大。


解决方案:将胶带张力调小


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