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自动捆扎机常见故障及解决方法

自动捆扎机在工作的时候经常会出现,卡带、捆紧后不切带、粘合效果欠佳等常见故障,下面舜天包装小编整理一些经常会遇到的故障,以及相应的解决方法。


一、卡带处理


当带子卡在滚轮中间,或有异物塞住无法取出时,拆开六角螺帽的垫圈,松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝,由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分,所以必须将螺丝转上些;取下连接轴心,将上轮机拿起,取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了,注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。


二、捆紧后不切带


有很多情况会造成此情况,如:


1、松紧调整的太紧;


2、打滑片或者打滑皮带有油,必须拆下擦掉油;


3、皮带太紧,将皮带传动座往下下调些,或将马达往后调些即可;


三、粘合效果欠佳


1、温度太高或不够,有时较特殊的带子,粘性较差,温度必须很准确才可以;


2、使用电压不够,有很多工厂的电压,往往不足,如果再使用延长线或者电缆线,造成压降,使原先调整的温度变低,甚至于马达捆紧时烧掉,所以尽量避免使用电缆线,如果一定要用延长线,则须接较粗而不要太长的电线;


3、电热钢片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP带,或是左、右的刀具,而无法进入加温,须视情况调整;


4、排烟的微风扇故障,使得温度太高。


四、全自动打包机不出带


遇此情形,首先检查“出带长度调整”是否在“0”处,然后再看穿带过程是否正确;如果不行,看送带滚轮附近是否卡住异物,这样也会造成此种情况。 


总结:遇到故障要及时处理和解决对提高工作效率很有帮助。


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