封箱机常见十大问题

今天，天津舜天包装小编介绍一下封箱机常见十大问题：

1、问题：胶带不能被切断。

原因：

①刀片不够锋利；

②刀尖被粘合剂堵塞。

解决方案：更换刀片或清洗刀片。

2、问题：胶带切断后有拖尾。

原因：

①刀片不够锋利；

②刀座上有塞块；

③拉伸弹簧太松。

解决方案：检查刀座上的螺丝是否太松，必要的话将其润滑。

3、问题：胶带不能完全粘合箱子。

原因：

① 主弹簧太松；

② 滚筒轴上沉积了粘胶不能正常工作；

③ 胶带不合格。

解决方案：拉紧主弹簧，将这些滚筒轴润滑，更换胶带。

4、问题：箱子在中途被卡住。

原因：

胶带轮调整螺母太紧了；

箱子高度调整得不合理；

主动弹簧太紧。

解决方案：放松胶带轮调整螺母，重新调整高度，松开主弹簧。

5、问题：封口过程中胶带断开。

原因：刀片伸出太长。

解决方案：调整刀片位置。

6、问题：胶带经常出轨。

原因：导辊施于箱子上的压力不平均。

解决方案：调整导辊间的距离。

7、问题：胶带不在中心线上。

原因：单向轮坏了。

解决方案：更换单向轮。

8、问题：封箱过程中有异音。

原因：轴承座上有灰尘或轴承坏了。

解决方案：清理灰尘并将其润滑，更换轴承。

9、问题：封口前纸板箱突出，封口后边缘有折褶。

原因：各皮带的速度不一致当箱子被推进机器时，箱子不位于正确位置。

解决方案：各皮带速度保持一致，将箱子置于正确位置。

10、问题：胶带封口后表面有褶皱。

原因：胶带张力过大。

解决方案：将胶带张力调小